人工智能實驗室潔凈區常放置精密計算設備、傳感儀器等，施工需契合設備對潔凈度的嚴苛需求，粉塵控制則要貫穿施工全流程以防影響設備精度與實驗數據。以下是具體的施工與粉塵控制技術規范，嚴格遵循《潔凈廠房設計規范》《潔凈室施工及驗收規范》等標準：
 

　　一、潔凈區施工技術規范
 

　　前期準備規范
 

　　1.技術與場地規劃：運用 BIM 技術搭建三維模型，排查管線碰撞問題并優化設計，同時制定含施工工藝、質量驗收等內容的技術手冊。施工現場劃分材料堆放區、加工區與施工區，用 1.8m 高圍擋隔離，加工區專門配置無塵切割臺、不銹鋼焊接工作站等設備，降低加工環節的粉塵污染。
 

　　2.材料進場管控：優先選用低發塵、易清潔、抗菌的材料，比如 50mm 厚巖棉夾芯彩鋼板、環氧樹脂地面、316L 不銹鋼潔凈管道等。材料進場執行 “三檢制”，需提供出廠合格證與檢測報告，進入潔凈區前在緩沖區拆封并清潔表面，避免攜帶外界粉塵。
 

　　主體結構施工規范
 

　　1.地面施工：基層用激光整平機施工，平整度誤差控制在 ±2mm/2m，打磨吸塵需搭配工業吸塵器作業。若采用防靜電自流平施工，厚度控制在 2 - 3mm，施工時環境濕度超 65% 需立即停工；若是防靜電 PVC 地板，接縫采用熱熔焊接，焊縫寬度 8 - 10mm，高度差≤0.5mm。
 

　　2.墻面與吊頂施工：墻面采用抗菌彩鋼板，企口式連接，接縫間隙≤0.5mm，陰陽角做半徑≥50mm 的圓弧過渡，避免積塵。吊頂選用鋁合金龍骨，吊筋間距≤1500mm，承載能力≥150kg/m²，吊頂板與燈具、風口氣流裝置的間隙用可調節密封件填充，保障氣流無泄漏。
 

　　凈化系統安裝規范
 

　　1.通風與過濾系統：搭建初效(G4 級)、中效(F8 級)、高效(H14 級)三級過濾系統，高效過濾器采用液槽密封安裝工藝，安裝前后均需檢漏，泄漏率≤0.01%。風管采用鍍鋅鋼板制作，接縫涂抹密封膠，安裝后漏風率≤1.5%，核心區域按 ISO5 級標準設計，換氣次數≥50 次 / 小時。
 

　　2.氣流組織設計：核心操作區采用垂直單向流，風速控制在 0.36 - 0.54m/s；非核心區采用非單向流，合理布置送回風口。潔凈區對非潔凈區保持 15Pa 正壓，不同潔凈級別區域間壓差不低于 10Pa，防止粉塵倒灌。
 

　　二、粉塵控制技術規范
 

　　施工過程粉塵管控
 

　　1.工藝優化降塵：優先采用激光切割、全自動軌道焊接等低揚塵工藝，替代傳統打磨、鉆孔作業。需進行切割、焊接等產塵操作時，局部開啟臨時高效過濾機組，采用局部負壓排風，將粉塵限制在作業區域內。
 

　　2.人員與設備防塵：施工人員需穿專用潔凈服，經風淋通道進入施工區，禁止裸手接觸凈化材料。施工設備進入前清潔表面并套防塵罩，不同潔凈區的工具專用，使用后及時清理殘留碎屑。
 

　　環境與日常清潔管控
 

　　1.臨時凈化與參數監控：施工期間啟用臨時 FFU 機組，定期更換過濾器，每日通過激光粒子計數器實時監測 0.5μm 和 5μm 粒子濃度。同時維持施工區溫度 22±2℃、濕度 50±5%，減少溫濕度波動導致的顆粒沉降。
 

　　2.分區清潔與垃圾處理：每日施工結束后，用防靜電吸塵器和超細纖維抹布清潔，地面用中性清潔劑濕拖。施工垃圾裝雙層密封袋清運，禁止在潔凈區堆積。施工完成后，采用臭氧消毒或*熏蒸做終末消毒，消毒后檢測粒子濃度，直至達標。
 

　　施工后粉塵驗收與維護
 

　　1.驗收時通過第三方機構用粒子計數器檢測，確保靜態下 ISO5 級區域每立方米≥0.5μm 粒子數不超過 3520 個，ISO8 級區域符合對應粒子濃度標準。
 

　　2.后續定期檢查高效過濾器、風機等設備，及時更換老化部件；制定日常清潔制度，避免后期使用中粉塵堆積，維持潔凈區環境穩定。